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冷却液(液体)高低温冲击试验机
冷却液(液体)高低温冲击试验机
冷却液(液体)高低温冲击试验机应用:
冷却液(液体)高低温冲击试验机适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,国防工业、兵工业、BGA基扳、电子芯片、IC半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化,测试其材料对高、低温的反复热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质,从IC到重机械的组件,无一不需要它,是理想测试工具.冷热冲击试验机,用来测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度。
达沃西冷却液(液体)高低温冲击试验机组成部分:
全套系统包括压缩机制冷机组、加热系统、水循环系统、传感器、控制装置及辅助装置等。
(一)制冷压缩机组:本系统的制冷压缩机组由压缩机、蒸发器、冷凝器及相应辅件组成的制冷系统为整个设备提供恒定冷源,并由制冷箱内的温度传感器感知制冷箱内的温度变化,上传到温度控制器中,由温度控制器控制调整压缩机的输出冷量,使制冷箱的温度始终控制在设定的温度范围,也可由上位机或人工设定其温度值。
(二)循环液箱:循环液箱由不锈钢制成,它由温度传感器、加热器等组成。循环液箱通过温度传感器探测内部的变化,上传至温度控制器,由温度控制器通过控制制冷电磁阀和旁通电磁阀占工比,来控制液箱的温度。液箱通过外循环冷却液泵与被测件相连,为被测件提供各种温度下的冷却介质。
(三)循环冷却液泵:循环冷却液泵为高温泵。循环冷却液泵出口安装流量传感器,压力传感器。为手动控制流量和压力调节。
(四)控温系统:控温系统用于各个温度控制点的温度,包括制冷液箱温度。控温系统采用PT100铠装温度传感器进行温度数据采集,并采用西门子PLC控制器作为温度控制器,对全系统各节点进行自动控温。
(五)控制器:控制器用于状态感知、控制设备开停止、控制联动、控制辅助设备功能等,包括液位传感器、等。由控制器实现两种工作模式的切换。
(六)通讯:系统具备模拟量混合通讯接口,提供以太网 与上位机联动,实现远程控制。
(七)保温设施:本设备采用发泡保温隔热措施,对所有低温管路实行严格保温隔热,以确保节能高效。
一、主要功能
(一)智能控制:采用西门子PLC智能控制器,中文显示,模块化操作界面;可对设备各种参数进行智能感知、运算、调节。可同时设置储冷水箱温度。手动调节输出流量,输出压力;监测回液温度,回液压力 。
(二)快速制冷控温:本系统采用直冷设计,压缩机组可满足在全温区范围内直接制冷,并获得较大的冷量,同时在运行中保持循环水箱较少的水量,仍能精确控制温度。
系统支持手动和自动切换高低温液体输出的能力。自动切换支持时间切换逻辑的编辑(10步)及循环次数的设定。
注意:冷热管路切换时会有10秒左右的功能件转换时间。此时系统步对外输送冷液体或者热液体(完全系统切换便于系统节能)。若采用无延时型系统请提前告知商务。
(四)远程、本地控制:系统控制器具备模拟量混合通讯接口通讯接口,控制器安装远程、本地转换开关。可实现远程本地控制适时转换。
项目 | 内容 |
温度控制范围 | 低温液箱10℃;高温液箱90℃; |
有效制冷量 | 10KW |
水温精度 | 恒温控制时:≤±0.5℃(稳态); 温度传感器:PT100 温度稳态时间:≤3min |
流量控制范围 | 流量计:量程:1.8~18L/min (流量连续可调); 流量显示精度:±0.2% 模拟量信号输出:4-20mA;供电:24VDC 流量稳态时间:------- |
设备压力范围 | 压力变送器:量程:0-1.0Mpa 模拟量信号4-20mA;供电:24VDC 使用压力范围:0~0.5Mpa); 压力显示精度:±0.5% 压力稳态时间:---- 调节方式:手动调节流量显示压力 |
供水控制模式 | 手动流量调节流量 |
温度检测位置 | 出水管路主路; |
流量检测位置 | 设备出口; |
压力检测位置 | 设备出口; |
通讯方式 | 485/CAN/以太网特殊要求可以明确 |
噪音 | 设备噪音≤75dBA。(标准测量方法) |
制冷剂 | R22; |
载冷剂 | 乙二醇混合液/车载防冻液(50%乙二醇防冻液) |
制热功率 | 12KW |
设备输入电压 | AC 380V±10%、50Hz; |
设备整体高耗值 | 最大耗功20KW; |
水箱参数 | 储液冷水箱容积:70L 热水箱:100L材质:SUS304不锈钢 |
设备通道数 | 单通道 接口:DN15管牙(可定制接口形式) |
过液系统材质 | SUS304不锈钢 |
整机结构 | 风冷一体式带活动脚轮 |
主机外形尺寸 | 1600*900*1630(长*宽*高)mm(含脚轮及散热风机高度,) |
安全保护功能 | 压缩机延时启动保护,制冷系统高/低压保护、相序/缺相保护、漏电保护、压缩机热过载保护、水泵热过载保护、风机过载保护、液箱液位低预警、液箱液位低报警、超温保护等。 |
特别说明 | 以上功能实现所有读取数据及显示输出数据为实时工程数据,参数未做PID整定机平均计算修正。 |